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真空泵如何保养

1、要经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。确保以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，以确保真空泵工作正常。

3、定期检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。并检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

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真空泵操作要点

水环泵运转时，要不断地充水以维持泵内液封，同时也起冷却的作用，但泵所能造成的真

空度受泵体中水的温度所限制。

液环真空泵可使抽出的气体不与泵壳直接接触，因此.在抽吸腐蚀性气体时只要叶轮采用耐腐蚀材料制造即可。泵内所注人的液体必须不与气休起化学反应。例如，抽吸空气时可用水，还应注意所用液体应不含固体颗粒，否则，将使叶轮与壳体常受

磨损，降低抽气能力。

单级蒸汽喷射泵仅可得到90%的真空，如果要得到95%以上的真空，则可采用几个蒸汽喷射泵串联起来使用，便可得到更大的真空度。

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真空泵在开动前的预热

输送热石油产品的真空泵，在开动前应均匀地加以预热。预热可利用将热油通过泵进行循环的方法来完成，泵壳的温度不应比石油产品的工作温度低40℃。裂化进料泵，平均地说，大约应预热8小时。

真空泵如预热得不均匀则会发生:(1)真空机组的歪斜和轴的扭曲;(2)泵壳上产生裂缝;(3)转子的旋转零件被卡住等现象。

在循环热油时，应使真空泵内，特别是泵壳校低的部分，不会存在有聚集较冷石油产品的死角;否则，泵壳的上半部分便会比下半部分热起来得快。热石油产品应自由地沿着泵壳的全部表面而循坏。

实际上，测量证明:对双层泵壳泵说，当外泵壳下部壳壁和上部壳壁之间的温度差为180℃时，外支轴承相对于泵中心线的歪曲等于5毫米;在这种情况下，轴承中心之间的距离等于2米。

为了防止转子在轴向方向和径向方向上由于零件发生温度膨胀而被卡住，应预留足够大小的轴向间隙和径向间隙(轴向间隙为4-7毫米)。

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